Aprofundando-se na detecção de metais para evitar recalls de produtos

24 de agosto de 2023 - Última atualização em 24 de agosto de 2023 às 10h33 GMT

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A indústria alimentícia testemunhou um aumento no recall de alimentos nos últimos anos. Na UE, as notificações de recolha de alimentos aumentaram 25% em 2021 em comparação com 2020. Estas não só comprometem a saúde do consumidor, mas também podem prejudicar a reputação da marca e resultar em responsabilidades legais.

Os fatores típicos que contribuem para a contaminação por metais incluem falhas ou quebras de equipamentos, inclusão em matérias-primas e erro humano.

É aqui que entram em ação os sistemas de detecção de metais - um guardião essencial que utiliza tecnologias de ponta para detectar e rejeitar contaminantes metálicos. Esses sistemas versáteis funcionam em uma ampla gama de aplicações alimentícias, ajudando a garantir a pureza e a segurança dos produtos, ao mesmo tempo que cumprem as regulamentações do setor.

“Os sistemas de detecção de metais são fundamentais para apoiar a segurança alimentar, identificando contaminantes metálicos com precisão excepcional”, disse Rob Stevens, gerente de mercado da Mettler-Toledo Safeline Metal Detection.

“Eles estão equipados com sensores avançados, software e algoritmos sofisticados para detectar pequenos vestígios de metal, não deixando espaço para concessões no que diz respeito ao bem-estar do consumidor.”​

Por exemplo, na produção de mercadorias embaladas, o sistema detectará objetos estranhos que possam ter entrado inadvertidamente na linha de processamento. Usando campos eletromagnéticos para escanear os produtos, eles identificam rapidamente quaisquer contaminantes e acionam um mecanismo de rejeição imediato.

Stevens acrescentou: “Os sistemas de detecção de metais são versáteis e adaptáveis, atendendo a uma ampla gama de aplicações em alimentos - desde líquidos delicados a sorvetes e até mesmo as criações culinárias mais secas, como lanches e cereais.​

“Esses sistemas são projetados para atender desafios exclusivos de aplicação, independentemente do tamanho, textura, temperatura ou teor de umidade.​

A tecnologia de inspeção inteligente também permite que esses sistemas atinjam com precisão tipos específicos de metais, como ferrosos, não ferrosos ou aço inoxidável, o que significa que suas capacidades de detecção podem ser adaptadas aos requisitos exclusivos do ambiente de produção de alimentos. Esse nível de personalização oferece sensibilidade ideal e minimiza falsas rejeições, permitindo a identificação e remoção precisas de contaminantes metálicos específicos.

Não importa o ambiente, contaminante ou produto, “os sistemas de detecção de metais estão à altura da ocasião”, disse Stevens.

O software avançado está no centro do desempenho e da confiabilidade do sistema.

O Sistema de Teste Automático (ATS) oferece testes repetíveis e precisos de detectores de metais verticais para aplicações como salgadinhos, salgadinhos e farinha a granel, juntamente com granulados como açúcar e aditivos alimentares. O sistema transporta amostras de teste por controle pneumático através de tubos não metálicos discretos dentro da abertura do detector de metais para uma posição definida dentro das bobinas de detecção. É um método higiênico, não invasivo e consistente para testar o desempenho da linha central de detectores de metais usados ​​em aplicações de inspeção vertical, ajudando a reduzir o erro humano e ao mesmo tempo protegendo os operadores que não precisam mais trabalhar em altura ou passar por cima do equipamento para realizar testes.

Algoritmos de software inteligentes incorporados à tecnologia de inspeção também ajudam a minimizar as Taxas de Falsas Rejeições (FRR), garantindo que os processos de inspeção de produtos operem em seu potencial mais alto no aumento dos níveis de segurança alimentar, ao mesmo tempo em que melhoram a eficiência e reduzem o desperdício.